Промышленный 3D-принтер PCM1200 для среднеразмерных литейных форм

Благодаря 3D-печати практически все становится достижимым. Вы можете печатать различными цветами и материалами, как для инженерных приложений, так и для образовательных целей. 

PCM1200 — это промышленная установка для аддитивного производства песчаных форм и стержней, работающая по запатентованной технологии PCM (Patternless Casting Manufacturing). Эта технология развивает принципы Binder Jetting и позволяет создавать литейные формы без использования моделей, значительно сокращая сроки и снижая стоимость производства.

Установка PCM1200 предназначена для изготовления форм и стержней, используемых в литье сложных металлических изделий из чугуна, стали, цветных металлов и сплавов, широко применяемые в машиностроении, авиастроении, производстве энергетического оборудования и в НИОКР. Основные возможности установки включают высокую скорость печати — до 20 секунд на слой, большую область построения размером 1200 × 1000 × 600 мм, разрешение до 720 dpi, точность печати до ±0,3 мм, соответствие 7 классу точности отливок по ГОСТ и возможность формирования внутренних каналов диаметром от 2,5 мм.

Гибкость и скорость

Весь производственный цикл в 3–5 раз быстрее традиционных технологий. Возможна оперативная корректировка конструкции изделия без дополнительного изготовления оснастки.

Автоматизация процесса

Комплекс полностью автоматизирован: от подготовки песчаной смеси до формирования готовой формы.

Масштабируемость и непрерывность

Возможна установка одного или двух бункеров — при двух бункерах обеспечивается почти непрерывная печать: один работает, второй разгружается. Песок без связующего может использоваться повторно.

Интеллектуальное ПО

Программное обеспечение TOP 3DP позволяет загружать CAD-модели, нарезать их на слои и управлять процессом печати. Система поддерживает от 1 до 12 печатающих головок, что обеспечивает гибкое управление производительностью.

Комплект поставки

1. конвейеры (1 или 2 на выбор);
2. электрошкаф;
3. миксер;
4. бункер вторичного песка с интегрированным вакуумным пылесосом;
5. компрессор сжатого воздуха с ресивером и осушителем;
6. компьютер;
7. ПО TOP 3DP;
8. ПО управления машиной PCM.

Основные преимущества

1. полная автоматизация процесса;
2. применение различных материалов;
3. возможность менять режимы в широких диапазонах;
4. возможность получения изделий любой сложности;
5. экономичность;
6. высокая прочность изделий;
7. возможность быстро проводить научные исследования;
8. использование традиционных литейных материалов;
9. не требует изменения литейного цеха.

Оборудование включает в себя смеситель для подготовки песка, устройство нанесения и разравнивания песка, устройство внесения связующего материала, устройство позиционирования платформы и иные функциональный устройства.

Используемые материалы

1. кварцевый, кальцинированный, синтетический литейный песок импортного или отечественного производства;
2. фурановая или фенольная смола импортного или отечественного производства (смолы соответствуют стандарту жидкостей для песчаных форм ХТС);